| 故障原因 |
排除方法 |
負載過大引起發(fā)熱：
1、加工工藝參數(shù)不當
2、刀具磨損嚴重 |
1、修改工藝參數(shù)
2、及時更換刀具 |
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冷卻不良；
1、冷卻機故障
2、冷卻管路堵塞
3、冷卻液藻化
4、環(huán)境溫度過高
5、冷卻介質(zhì)不當
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1、排除冷卻機故障
2、疏通管路
3、定期更換冷卻液并清洗冷卻系統(tǒng)
4、將制冷機室溫同調(diào)模式溫差調(diào)整5℃-7℃，使液溫至少低于35℃
5、咨詢久久精工技術人員，更換成適合的冷卻液
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軸承潤滑狀態(tài)不好：
1、新主軸或剛維修后的電主軸初次安裝使用
2、長時間放置不用的電主軸初次恢復使用
3、軸承油脂失效(流失、污染、變質(zhì))
4、軸承磨損
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1、1-2 項屬于初次使用，需按磨合要求磨合后再使用
2、 3-4 項兩種情況需返廠維修
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| 電主軸驅(qū)動參數(shù)設置不匹配 |
對照相匹配的參數(shù)修正變頻參數(shù)設置(需專業(yè)人員操作)。 |
故障原因
1、總電源缺相
2、伺服變壓器故障
排除方法
1、檢查機床電源進線處三相電壓
2、更換伺服變壓器
故障原因
1、Z 軸抱閘沒有打開
排除方法
1、檢查抱閘線纜連接
2、檢查抱閘電源(24VDC)
故障原因
1、進給倍率是否設置為 0
排除方法
1、旋轉(zhuǎn)“進給倍率”開關至合適的值
故障原因
1、主軸電纜未連接或者是電纜異常
2、變頻器故障
3、電主軸故障
排除原因
1、重新連接主軸或檢查電纜
2、更換變頻器
3、更換電主軸
故障原因
1、文件及加工路徑出錯
2、Z 車由聯(lián)軸結(jié)松動
3、有多余物擋住 Z 軸光檢
4、Z 車由光檢信號不穩(wěn)
5、電主軸卡套松動
排除原因
1、重新設計加工路徑
2、緊固聯(lián)軸結(jié)
3、清除 Z 軸光檢多余物
4、重新插接線纜
5、緊固電主軸卡套
故障原因
1、控制卡是否插好
2、檢查 37 芯線是否連接牢固
排除方法
1、插拔控制卡，并將其安裝牢固
2、將 37 芯線連接牢固
故障原因
1、由于機械的原因造成多軸錯位的情況很少，絕大多數(shù)與控制計算機，控制卡插接和電網(wǎng)穩(wěn)定性有關。
2、檢查電源線路h和其他控制線路l鏈接是否牢固。
排除方法
1、重新接插控制卡，或更換控制計算機，或加穩(wěn)壓器，或進行電網(wǎng)相見平衡。
2、重新插接各線纜。
故障原因
1、聯(lián)軸結(jié)松動
2、壓軸承端蓋松動
3、線路連接不牢固(尤其是錯位軸驅(qū)動部分
排除方法
1、緊固聯(lián)軸結(jié)上的內(nèi)六角螺釘或更換聯(lián)軸結(jié)
2、將端蓋沿順時一針方向旋緊，然后用螺絲鎖緊
3、重新插接各連接線
故障原因
1、控制卡接觸不良
2、37 芯線與 I/0 轉(zhuǎn)換器接觸不良
3、電主軸電纜未連接或接觸不好
排除方法
1、重新安裝控制卡
2、重新插接 37 芯線
3、重新插接電主軸電纜
故障原因
1、檢查光檢是否損壞
2、行程開關簧片未彈起
3、機床轉(zhuǎn)接板是否進水而短路
排除方法
1、更換光檢
2、更換行程開關
3、吹干或更換機床轉(zhuǎn)接板
故障原因
1、檢查線路負荷是否能滿足雕刻機使用要求，尤其是多臺雕刻機同時使用。
2、線路中空氣開關的額定電流是否能滿足精雕機使用要求。
3、安全地接在零線上。
排除方法
1、請電工重新分配三相電路負載，使電路負荷平衡，才可安全使用
2、更換合適的空氣開關
3、重新正確接地
故障原因
1、控制柜操作面板上“急停”或機床上“急停”被壓下(某些機床)
2、控制柜內(nèi)“門開”沒有閉合
3、37 芯電纜連接不好
4、I/0 轉(zhuǎn)換器異常
排除方法
1、將“急停”按鈕彈起
2、將“門開”閉合
3、重新連接 37 芯電纜
4、更換 I/0
故障原因
1、電源插座接觸不好(電源缺相)
2、控制柜凸輪開關在“OFF”狀態(tài)
3、電源線有破損
排除方法
1、將電源插座接插牢靠
2、打開凸輪開關至“ON"
3、更換電源線
故障原因：
1、控制卡損壞或接觸不好
2、在安裝軟件時，安裝驅(qū)動程序失敗或根本沒有安裝
3、病毒導致
排除辦法
1、更換控制卡或重新安裝
2、重新安裝驅(qū)動程序
3、檢查病毒
1、檢查PC數(shù)據(jù)線
2、檢查機器驅(qū)動器接線是否松動或損壞。
3、檢查電機是否損壞。
4、軟件廠商參數(shù)設置不當或PC控制卡問題
1、檢查信號分離板
2、檢查Y軸驅(qū)動器或電機。
3、接地線。
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